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GB 16994.2-2021 港口作業(yè)安全要求 第2部分:石油化工庫區(qū)

  • 發(fā)表時間:2023-02-02
  • 來源:共立消防
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1 范圍

      本文件規(guī)定了港口石油化工庫區(qū)作業(yè)過程中的一般要求、作業(yè)安全要求、特殊作業(yè)要求及應急管理要求。

      本文件適用于港口儲存、裝卸散裝油類、散裝液體化學品、散裝液化氣體(LNG除外)的庫區(qū)作業(yè)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標志及其使用導則

      GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

      GB 12158 防止靜電事故通用導則

      GB 13348 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程

      GB 30871 化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范

      GB 39800.1 個體防護裝備配備規(guī)范 第1部分:總則

      GB 39800.2 個體防護裝備配備規(guī)范 第2部分:石油、化工、天然氣

      GB 50074 石油庫設計規(guī)范

      GB 50160 石油化工企業(yè)設計防火標準

      GB 50444 建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范

      GB 50737 石油儲備庫設計規(guī)范

      TSG D7005 壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道

3 術語和定義

      本文件沒有需要界定的術語和定義。

4 一般要求

4.1 基本規(guī)定

4.1.1 港口石油化工庫區(qū)(以下簡稱“庫區(qū)”)應根據(jù)所儲存石油化工產(chǎn)品的危險性實行分區(qū)分類管理,并按照GB 50074、GB 50160、GB50737等的相關要求控制安全距離。

4.1.2 儲罐不應超溫、超壓、超液位儲存,儲存貨種應與作業(yè)許可一致。

4.1.3 安全儀表、氣體監(jiān)測、消防控制、自動聯(lián)鎖保護和緊急停車等系統(tǒng)應定期進行測試。防爆設備、靜電接地系統(tǒng)、防雷裝置、工藝設備設施、消防設備設施、防腐設施和個體防護裝備等應進行日常檢查和定期檢查、維護、測試或檢測。

4.1.4 重大危險源和涉及重點監(jiān)管的危險化學品的儲運設施緊急切斷、自動聯(lián)鎖關閉等自動化控制系統(tǒng),可燃氣體和有毒氣體檢(探)測報警器,以及重大危險源的溫度、壓力、液位、流量等在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應保持正常運行。

4.1.5 安全標志、警示標識以及工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識的設置應按照GB 2893、GB 2894、GB7231的規(guī)定執(zhí)行。安全標志和警示標識等每半年應至少檢查1次。

4.1.6 啟用、停用油氣回收設施應進行開車、停車條件確認,按操作規(guī)程操作,并定期進行巡檢。

4.1.7 軟管存放應設置專門區(qū)域,存放時應加裝盲板。

4.1.8 不應占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道。

4.1.9 庫區(qū)裝卸作業(yè)應關注天氣變化情況:

      ——遇到強雷雨、突發(fā)性陣風等不適合作業(yè)的異常天氣應停止作業(yè);

      ——雪天應及時清掃儲罐區(qū)、作業(yè)區(qū)等重要區(qū)域積雪。

4.1.10 洗眼器和緊急沖淋器等應保持適用狀態(tài),并定期測試。急救用品和藥品、藥劑應在保質(zhì)期內(nèi)。

4.1.11 作業(yè)人員應經(jīng)培訓合格。需要取得從業(yè)資格的崗位,應按規(guī)定取得相應從業(yè)資格。作業(yè)人員應按 GB 39800.1、GB 39800.2等規(guī)定穿戴安全帽、防靜電服、防護手套、安全鞋等個體防護裝備。

4.1.12 進入庫區(qū)的機動車及人員應經(jīng)許可。內(nèi)燃機驅(qū)動的機動車應配備合格的尾氣火花熄滅裝置,電瓶車應獲得防爆認證。

4.1.13 儲罐、管道的絕熱層以及電纜槽蓋板等應進行防風檢查。

4.1.14 不應關閉在用安全閥切斷閥,不應在泄壓排放系統(tǒng)加盲板。

4.1.15 不應停用庫區(qū)內(nèi)在用的溫度、壓力、液位、火災報警、可燃及有毒氣體報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。

4.1.16 不應向儲罐或與儲罐連接管道中添加性質(zhì)不明的添加劑。

4.1.17 對于停用的儲罐,應按清罐作業(yè)要求清罐,關閉與儲罐連接的相關物料進出閥門,對儲罐連接的所有管線加設盲板與罐體隔離,并掛牌;儲罐再次啟用前應制定并實施再啟用計劃與程序,并進行全面檢查確認。

4.1.18 應對儲罐定期安全檢測,并定期觀測儲罐及管廊基礎沉降情況。

4.1.19 設置有氮封設施的儲罐,應定期對呼吸閥進行檢查,并對呼吸閥、補氮閥、泄氮閥控制參數(shù)定期校準。

4.1.20 對于易結(jié)晶或易聚合的貨種,應定期檢查儲罐液位計、呼吸閥、阻火器、檢尺口、通光孔等,及時清除阻塞物;對于高溫能加快聚合反應的貨種,夏季高溫時段應縮短檢查周期;采用保冷或強制冷阻聚工藝的貨種,應定期檢查儲罐和管道外層材料的完整性與附著性。

4.1.21 液化烴庫區(qū)緊急泄放系統(tǒng)應保持適用狀態(tài)。

4.1.22 內(nèi)浮頂罐清罐、洗罐或倒罐等確需浮盤落底時,應制定專項操作規(guī)程,開展安全風險辨識,采取風險管控措施,辦理作業(yè)審批手續(xù),對全過程進行監(jiān)控。

4.1.23 常壓儲罐臨近排空時應對泵出口壓力持續(xù)監(jiān)控,降低出料流速。

4.1.24 庫區(qū)應與其工藝關聯(lián)碼頭建立協(xié)同作業(yè)機制和應急程序。

4.2 防火、防爆

4.2.1 不應攜帶與生產(chǎn)無關的火種和易燃易爆物品進入庫區(qū)。

4.2.2 不應在爆炸危險區(qū)域使用非防爆電氣設備、工器具和電子器材。

4.2.3 防爆設備外殼應安裝完好,連接牢固,無異常聲音、振動或過熱等情況。防爆設備設施周邊應無妨礙其安全運行的雜物。

4.2.4 應及時清理庫區(qū)內(nèi)的雜草、落葉及其他可能引起或誘發(fā)火災的雜物,并修剪可能引起或誘發(fā)火災的植被。

4.3 防雷、防靜電

4.3.1 防雷裝置應定期進行檢查維護。爆炸和火災危險場所的防雷裝置每半年應檢測1次。

4.3.2 應采取以下防靜電措施:

      ——裝卸鶴管、儲罐進出口管道及工藝管道內(nèi)物料的流速應控制在靜電安全流速范圍內(nèi);

      ——應按規(guī)定穿防靜電服、防靜電鞋,不應在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物;

      ——進入泵房及泵棚、裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺扶梯、罐組扶梯、儲罐上罐扶梯、取樣口附近及其他爆炸危險區(qū)域時,應通過人體靜電消除裝置消除人體靜電。

4.3.3 應定期檢查裝卸棧臺、工藝管道、儲罐等金屬構(gòu)件的電氣連接。

4.4 防泄漏

4.4.1 法蘭、閥門、管接頭等易發(fā)生泄漏的部位應定期進行巡檢。

4.4.2 壓力儀表、可燃氣體和有毒氣體檢(探)測報警器等儀表、設備應處于正常工作狀態(tài),并定期檢定或校準。

4.4.3 工藝管道應按照TSG D7005的有關規(guī)定進行檢驗。

4.4.4 軟管應定期進行壓力試驗,試驗間隔不應超過1年。

4.4.5 應根據(jù)裝卸貨種的理化性質(zhì),合理使用便攜式可燃氣體和有毒氣體檢(探)測報警器。

4.4.6 儲罐防火堤、隔堤及其管道穿越處的密閉狀況每半年應至少檢查1次。

4.4.7 防火堤內(nèi)外水封井的閥門應定期檢查開關狀態(tài),并檢查水封井水封情況,水封井內(nèi)水封高度不應小于0.25m。

4.4.8 對于上裝式鶴管,作業(yè)結(jié)束后應排空鶴管或采取防泄漏措施。

4.5 消防設施維護

4.5.1 消防設施每年應至少進行1次全面檢測,穩(wěn)壓系統(tǒng)應處于投運和完好狀態(tài),消防管線、法蘭、閥門等部位應密封無泄漏,滅火劑應在有效期內(nèi),火災報警、消防控制系統(tǒng)應能有效運行。

4.5.2 應按照GB 50444的相關規(guī)定對滅火器進行檢查,檢查間隔不應超過半個月。

4.5.3 嚴寒地區(qū)的消防給水管道應采取防凍、放空措施。采取放空措施的,應滿足消防泵啟動后5min內(nèi)消防水或泡沫混合液能輸送到最遠滅火點,并達到設計使用壓力。

5 作業(yè)安全要求

5.1 收發(fā)作業(yè)

5.1.1 船運收發(fā)作業(yè)

5.1.1.1 作業(yè)前應檢查:

      ——儲罐容量、船舶容量、工藝管線與裝卸作業(yè)要求匹配;

      ——儲罐罐體、罐體附件、泵、工藝管線及各連接部位無泄漏;

      ——罐體及連接工藝設施、管道、泵上各監(jiān)測儀表示數(shù)正常,且在工藝允許參數(shù)范圍內(nèi),現(xiàn)場儀表指示數(shù)和中心控制室指示數(shù)一致;

      ——各閥門開關狀態(tài)與工藝流程設定要求一致,且閥門無泄漏;

      ——外浮頂罐集水、排水系統(tǒng)無堵塞;

      ——可燃氣體和有毒氣體檢(探)測報警器處于正常工作狀態(tài);


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